Une interface pensée pour les contraintes des équipements CNCL’intégration d’un écran dans un pupitre CNC impose de concilier espace disponible, passage des connexions et utilisation quotidienne. Une façade mal adaptée entraîne des reprises mécaniques ; un positionnement incorrect du tactile complique l’assemblage ; une surface exposée aux rayures affecte la qualité de l’interface.
Ce module apporte des réponses concrètes :
- Encombrement du pupitre : un format de 7 pouces en 16:9 pour organiser les paramètres, les états et les menus.
- Adaptation au boîtier : personnalisation des dimensions, du verre de couverture et du FPC.
- Manipulations répétées : dureté de surface supérieure à 6H pour renforcer la résistance aux rayures.
- Qualité d’intégration : nettoyage, positionnement et inspection du produit fini intégrés au processus de collage périphérique.
Applications principales
| Équipement |
Utilisation de l’interface |
| Tour CNC |
Consultation des paramètres, états machine et messages opérateur |
| Fraiseuse CNC |
Navigation dans les pages de réglage et de suivi |
| Machine de gravure CNC |
Sélection des tâches et affichage de leur progression |
| Équipement de découpe CNC |
Présentation des paramètres et des informations de cycle |
| Pupitre de commande compact |
Regroupement de l’affichage et de la saisie tactile |
Le logiciel de l’équipement définit les fonctions de l’interface. Nos
services de personnalisation OEM/ODM permettent d’adapter la conception du module aux exigences du panneau opérateur.
Six caractéristiques clés pour votre intégration1.7 pouces, format 16:9 | Organisez un panneau opérateur compactRépartissez les paramètres, les états machine et les commandes sur une surface adaptée aux pupitres de petit format.
2.Interface tactile USB | Facilitez le raccordement au système hôteIntégrez la communication tactile à l’électronique du panneau de commande via USB, avec une alimentation tactile typique de 5 V.
3.10 points de contact | Intégrez des interactions multipointsDéveloppez des interfaces prenant en charge plusieurs contacts simultanés selon les fonctions de votre application.
4.Dureté de surface > 6H | Renforcez la résistance aux rayuresLe verre de couverture constitue une surface résistante aux sollicitations liées aux interactions répétées.
5.Transmission lumineuse > 85 % | Préservez la lumière de l’afficheurLa transmission spécifiée de l’ensemble tactile limite l’atténuation lumineuse ajoutée devant le TFT LCD.
6.Dalle tactile de 1,85 mm | Anticipez l’intégration en façadeUne épaisseur définie pour préparer le montage mécanique, complétée par la personnalisation du verre et du FPC. Cette valeur concerne la dalle tactile seule, hors afficheur.
Spécifications techniquesConfiguration standard
| Paramètre |
Spécification |
| Type de produit |
Module TFT LCD tactile capacitif |
| Application principale |
Panneaux opérateur d’équipements CNC |
| Diagonale |
7 pouces |
| Format |
16:9 |
| Liaison tactile-afficheur |
Collage périphérique |
| Structure de la dalle tactile |
Verre de couverture + verre capteur |
| Interface tactile |
USB |
| Points de contact simultanés |
10 |
| Épaisseur du verre de couverture |
1,1 mm |
| Épaisseur du verre capteur |
0,55 mm |
| Épaisseur de l’OCA dans la dalle tactile |
0,2 mm |
| Épaisseur totale de la dalle tactile seule |
1,85 mm |
| Procédé du capteur |
Procédé d’impression : motifs ITO et pistes métalliques |
| Tension d’entrée de la partie tactile |
3,5 à 5,5 V |
| Tension typique |
5 V |
| Transmission lumineuse de l’ensemble tactile |
> 85 % |
| Dureté de surface |
> 6H |
| Condition d’humidité relative spécifiée |
95 % HR à 60 °C, sans condensation |
| Tolérance dimensionnelle |
± 0,2 mm |
L’USB correspond à la communication tactile. L’OCA de 0,2 mm appartient à la structure interne de la dalle tactile ; la liaison entre cette dalle et l’afficheur utilise un
collage périphérique.
Options personnalisables
| Élément |
Personnalisation proposée |
| Dimensions |
Adaptation aux dimensions du projet |
| Verre de couverture |
Personnalisation de la façade |
| FPC |
Adaptation du circuit flexible |
| Logo |
Sérigraphie personnalisée |
| Assemblage tactile-afficheur |
Collage optique intégral pour une configuration spécifique |
| Film de blindage |
Intégration selon les exigences du projet |
Découvrez nos
solutions de personnalisation de modules tactiles pour préparer votre cahier des charges.
Référence CNC : interfaces pour machines de tôlerieSecteur et équipement : machines de tôlerie à commande numérique — panneaux de commande et interfaces opérateur.
Challenge : équiper plusieurs modèles de machines avec des écrans adaptés à leurs dimensions, à leurs interfaces et à leur structure de montage.
Solution : Ever Glory a fourni des solutions de modules tactiles avec afficheur en
10,1, 15,6 et 18,5 pouces, avec adaptation des interfaces et de l’intégration mécanique.
Résultat : plusieurs formats livrés pour les commandes CNC, avec accompagnement de l’intégration IHM, de la personnalisation OEM et de l’approvisionnement par lots.
Consultez le
projet de modules tactiles pour machines CNC de tôlerie. Cette référence illustre notre expérience des équipements CNC sur des formats distincts du modèle 7 pouces présenté ici.
Certifications et qualité de fabricationCE · FCC · RoHS · REACH · UL · CCCUn processus dédié au collage périphérique
| Étape |
Opération |
Objectif qualité |
| Réception du module LCD |
Inspection des composants entrants |
Identifier les non-conformités avant assemblage |
| Préparation |
Nettoyage des surfaces |
Retirer les contaminants avant collage |
| Pose de l’adhésif |
Application de l’adhésif périphérique |
Préparer la fixation de la dalle tactile |
| Positionnement |
Alignement et collage du tactile sur l’afficheur |
Respecter la position de montage |
| Nettoyage après assemblage |
Nettoyage de l’ensemble |
Préparer le produit pour inspection |
| Inspection du produit fini |
Contrôle de l’ensemble assemblé |
Identifier les défauts avant protection |
| Protection et contrôle OQC |
Pose du film et inspection avant stockage |
Finaliser le contrôle du produit |
Les produits non conformes sont réévalués par le service qualité. Le processus prévoit le démontage pour reprise, puis le nettoyage et un second collage des composants validés. Les composants jugés non conformes suivent le circuit de retour prévu.
Découvrez nos
équipements de contrôle et essais de fiabilité pour préparer les exigences de validation de votre projet.
Personnalisation, livraison et conditions commercialesAdaptez le module à votre pupitre CNC
Nous proposons la personnalisation des dimensions, du verre de couverture, du FPC et du logo sérigraphié, ainsi que le collage optique intégral et l’intégration d’un film de blindage pour les configurations spécifiques.
Pour l’étude d’un équipement CNC, transmettez le plan de façade, le cheminement des connexions et les contraintes d’environnement électromagnétique. Ces éléments servent à définir la configuration et les essais d’intégration.
MOQ et délais
| Information commerciale |
Conditions |
| MOQ — produit standard |
1 pièce |
| MOQ — produit personnalisé |
50 pièces |
| Délai des échantillons du produit présenté |
3 jours |
| Délai de production en série |
À convenir selon la quantité et la configuration commandées |
Consultez nos
capacités de production pour préparer votre approvisionnement en série.
EmballageLe module à collage périphérique est conditionné dans un
sachet antistatique non scellé, sans mise sous vide, ou un sachet à bulles.
Précisez votre destination et vos exigences de protection lors de la commande pour préparer les instructions d’expédition.
Garantie et service après-venteLe
module tactile avec afficheur bénéficie d’une garantie de 1 an à compter de la date d’expédition. La garantie de 3 ans concerne uniquement les dalles tactiles seules.
| Situation |
Procédure |
| Emballage endommagé à la livraison |
Refuser le colis et nous informer sous 1 jour ouvré |
| Dommage physique constaté au déballage |
Inspecter les produits dès que possible et signaler les dommages sous 5 jours ouvrés après réception |
| Contrôle physique et fonctionnel |
Effectuer les tests dans les 20 jours suivant la réception et transmettre un rapport formel en cas de défaut |
| Taux de défauts inférieur à 2 % de la quantité commandée |
Remplacement possible sur preuves suffisantes, sans retour pour inspection |
| Taux de défauts égal ou supérieur à 2 % |
Retour des produits défectueux pour inspection et échange |
| Frais de transport SAV |
Retour à la charge du client ; expédition des remplacements à notre charge |
Les dommages causés par l’utilisateur, notamment les dommages physiques et ceux résultant d’une installation incorrecte, sont exclus de la garantie. Les dommages survenus pendant l’installation ne sont pas pris en charge.
Demandez un devis pour votre module TFT LCD tactile capacitif en précisant votre plan mécanique, les interfaces du système hôte, les options souhaitées et la quantité prévue.
FAQ1.Qu’est-ce qu’un module TFT LCD tactile capacitif pour équipement CNC ?Il associe un afficheur TFT LCD et une dalle tactile capacitive pour constituer l’interface visuelle et tactile du panneau opérateur. Ce modèle utilise un format de 7 pouces en 16:9 et un collage périphérique.
2.Quelle est la différence entre collage périphérique et collage optique intégral ?Le collage périphérique fixe la dalle tactile sur les bords de l’afficheur et conserve une lame d’air entre les surfaces. Le collage optique intégral assure une liaison transparente sur la surface d’affichage. Le produit présenté utilise un collage périphérique.
3.L’épaisseur de 1,85 mm inclut-elle l’afficheur TFT LCD ?Non. Elle correspond au verre de couverture de 1,1 mm, au verre capteur de 0,55 mm et à l’OCA de 0,2 mm. L’afficheur et l’assemblage périphérique ne sont pas inclus.
4.L’interface USB transmet-elle aussi l’image ?Non. L’USB indiqué concerne la fonction tactile. La connexion vidéo doit être traitée séparément dans la conception de l’équipement.
5.Comment préparer la validation dans une machine CNC ?Vérifiez le montage mécanique, le raccordement au système hôte et le fonctionnement tactile pendant les différents cycles de la machine. Intégrez le câblage, la mise à la terre et les sources de perturbations électromagnétiques au protocole d’essai.
6.La condition de 95 % HR à 60 °C signifie-t-elle que le module est étanche ?Non. Cette donnée décrit une condition d’humidité relative sans condensation. Elle ne constitue pas un indice de protection IP contre l’eau, les poussières ou les projections de liquide de coupe.
7.Peut-on commander une pièce avant de lancer la série ?Oui. Le MOQ standard est de 1 pièce et le délai des échantillons du produit présenté est de 3 jours. Le MOQ personnalisé est de 50 pièces ; le calendrier de production en série est convenu selon la commande.
8.Quelle garantie couvre le module complet ?Le module tactile avec afficheur est garanti 1 an à compter de l’expédition. Pour une demande de prise en charge,
contactez notre équipe avec les informations de commande et le rapport de test décrivant le défaut.